熱塑性彈性體TPE，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的彈性較高、耐老化的各項(xiàng)好性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便特點(diǎn)?？刹捎米⑺堋D出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后直接二次使用。既簡化加工過程，又減少加工成本，并且其產(chǎn)品環(huán)保、外觀美觀，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。但有些用戶在生產(chǎn)和加工TPE材料時(shí)，偶爾會(huì)遇到材料韌性差，容易破裂的問題。這是什么原因?qū)е碌哪?？要如何解決？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　原因一：TPE材料的溫度過高，材料劣化，物理性能下降，材料變脆，韌性差。

　　解決方案：了解加工過的TPE材料的合適成型溫度。如有疑問，建議咨詢材料供應(yīng)商。

　　原因二：TPE材料增加了填充量，導(dǎo)致材料的拉伸性能和柔韌性降低。

　　解決方案：減少添加的填充材料的比例。

　　原因三：水口當(dāng)TPE材料形成時(shí)，回收廢料的添加量太多。

　　解決方案：水口角材料韌性差，添加量太多，這往往會(huì)減少TPE材料的韌性。建議水口微調(diào)添加比率低于25%。

　　原因四：TPE材料的成型溫度不夠，材料未完全塑化，韌性差。

　　解決方案：了解加工過的TPE材料的合適成型溫度。如有疑問，建議咨詢材料供應(yīng)商。判斷成型溫度是否低，當(dāng)產(chǎn)品表面光澤度低時(shí)，如果表面光澤度低，即使表面形成，也需要改善材料成型溫度;第二個(gè)是看水口，如果水口的表面缺乏光澤，塑化溫度很低。

　　對于TPE制品韌性差的原因和解決方法就為大家分享到這里，TPE不需硫化，可制備生產(chǎn)橡膠制品，減少硫化工序，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產(chǎn)效率提高，加工費(fèi)用低。