像餐具、日用品等產(chǎn)品是有明確的食品級(jí)要求的，還有部分對(duì)產(chǎn)品尺寸也具有的嚴(yán)格的要求，但是TPE產(chǎn)品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)縮水偏大問題，TPE產(chǎn)品縮水主要是指由于產(chǎn)品在冷卻化過程中出現(xiàn)體積收縮，壁厚處的表面被拉入，從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象。那么TPE縮水是什么原因?要如何解決呢？下面中塑小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　一、縮水原因

　　1、注塑工藝問題：注射壓力過低、保壓時(shí)間不夠、模溫過高、冷卻時(shí)間不夠等。

　　2、模具加工問題：進(jìn)料口過小或流道截面過小等。

　　3、材料方面：縮水率差異。

　　4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題：膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、產(chǎn)品膠位厚度過厚等。

　　二、解決方案

　　1、增加注射壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的TPE料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小，容易冷卻;對(duì)于高黏度料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

　　2、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢，壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。

　　3、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，減少熱收縮。延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。

　　4、低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

　　5、選擇收縮率低的原料或者調(diào)制改善配方料，如增加填料等。

　　6、提高注射速度可以使制件充滿并消除大部分的收縮。

　　7、溫度過高或過低，都會(huì)使保壓補(bǔ)所達(dá)不到效果。

　　8、膠料射入量不足，增加射膠量。

　　對(duì)于TPE縮水的原因及解決方法就為大家分享到這里，其實(shí)在生產(chǎn)TPE的過程中，生產(chǎn)廠家通常就會(huì)將TPE材料的縮水性考慮在內(nèi)，所以TPE的縮水不會(huì)對(duì)產(chǎn)品加工造成任何的影響，因此，正常合格的產(chǎn)品還是可以放心購買的。